集思广益解难题 保障生产关键点

        今年以来，轧钢厂围绕“节能增效轧制”生产理念，集思广益，对线材电控系统持续优化，全力保障生产关键点，不断提高自动化设备运行水平，其成效显著。

巧装“定时器”降成本

        高线精整区PF链道岔发钩装置依靠满位信号控制，由于信号不稳定，生产过程中道岔区出现同时发钩信号，易产生C型钩相撞，造成气缸滑轮组关键设备损坏，影响生产。为解决此问题，经电气技术人员现场勘察后，决定在原有发钩装置上加设定时器，可将满位信号强制延时15秒，确保每个道岔信号连续稳定，促进生产顺行。此举，可大幅降低误机时间30分钟，减少备件费用3万余元。

优化“数据系统”提质量

        高线原穿水控制系统缺少水压力、温度、流量等数据电脑曲线记录，当钢材性能出现异常波动时，操作工无法结合已有钢材和工艺控制环节查找问题，影响成材率。针对此问题，该单位电气技术人员从数据出发，分别对高线A、B两线穿水压力、流量、温度等数据进行分类优化，在7cs操作台穿水控制画面进行显示并做好曲线记录。自数据系统优化后，在正常生产过程中，操作工可实时检测穿水数据、查阅历史曲线，对轧线工艺控制起到重要作用，同时提高钢材质量，促进钢后效益最大化。

巧装“限位”保生产

        热送推钢机在运行过程中，前进、后退、上升、下降各有一组限位，若某一组限位出现故障，则会影响移钢机无法到达设定位置，易对设备造成损伤，存在安全隐患。针对此问题，电气技术人员在移钢机原有限位控制基础上各增加1组备用限位，同时对PLC程序进行修改控制。改造后，当某一限位失效时，启动备用限位，不仅能保护设备安全，且不影响生产，实现了限位“双保险”控制，确保了生产稳定顺行。