小技改结出降本“效益果”

       近日，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，引导一线职工立足自身岗位，发挥聪明才智，用实际行动创新实施多项小技小改，助力企业全力打赢“稳产高产、降本增效、扭亏为盈”三大翻身仗。

压力控制实现节资降耗

       高炉油站冷却器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，工作原理是将具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证系统正常运行的目的。但在实际生产中，因冷却水压力大于油侧压力，容易造成冷却器泄漏和冷却水进入油管，导致油液变质和设备故障停机。

       为解决这一问题，该单位工艺技术人员通过在冷却水管道上安装压力表、设置冷却水压力控制上限等措施，一举避免了冷却器泄漏和冷却水进入油管等现象。改造后，不仅油站冷却器故障率大幅实现下降，保障了正常生产，而且使设备使用寿命延长至12个月以上，预计年可节约备件费用18万元。

双轴改造实现高效利用

       双轴加湿机在高炉布袋除尘、重力除尘中广泛应用，但因使用过程中频繁发生堵塞，且维修难度大，导致设备使用寿命缩短。

       针对以上问题，该单位岗位工与设备技术人员强强联手，结合现场实际测量磨损部位旋转轴尺寸，决定拆除现场磨损轴封压盖，并通过在输灰主管道加装流量控制轴套、在旋转轴上焊接清理装置，有效提升了输灰效果，减轻了设备零部件磨损。改造后，设备不仅可实现在线维修，大幅提高了运行率，而且减少了设备维修频次，降低了员工劳动强度，年可降低成本30余万元。

“双保险”改造延长设备寿命

       该单位高炉上料皮带经长期使用后，轻则易发生皮带跑偏，造成皮带边磨损脱胶分层，重则造成皮带跑偏撕裂，导致高炉上料系统非正常停机，不利于高炉炉况稳定。

       为全力确保高炉正常供料，该单位决定采用“双保险”方法提高皮带使用寿命，预防此类事故发生。通过在皮带机上加装重型四连杆自动纠偏装置、原有上料皮带清扫器更换为无动力滚刷清扫器等举措，进一步保障了安全生产。改造后，当皮带发生跑偏，岗位工只需通过力臂和转动机构带动旋转轴运动，便可及时调整皮带跑偏。同时无动力滚刷清扫器可及时清扫皮带机运输带的粘接料，减少皮带机运输带磨损，延长了皮带使用寿命。