炼钢厂：强化管理，节水成效显著

        2021年，炼钢厂自我加压、强化管理，把节能用水作为降本增效的重要一环，制定各种节水措施，杜绝跑、冒、滴、漏现象，通过多种措施，节水成效显著。

重视水质指标控制，减少用水浪费。

        针对水系统繁多，运行控制较为复杂，各个水系统的用水水质和控制指标各不相同这一问题，该单位技术人员根据各个水系统工艺条件和产品质量，定期对水质控制指标进行修改、再使用、再修改，达到符合生产的合理要求，通过执行运用，能够符合现有的生产状况和产品质量，不但能满足生产长周期的运行，还能减少因水质导致的生产事故。

循环水串级利用，提高水利用率。

        该单位对锅炉水、除尘水、二冷水、结晶器水和炼钢净环水的指标统计分析，结合公司补充水指标数据，对于能够满足浊环系统的排水尽可能不外排，而作为其补充水，进而实现循环水串级利用，即将连铸结晶器系统排水通过管道引入二冷水系统，锅炉排污引入除尘系统，炼钢系统部分用水最为风机冲洗水、热水泵冷却水和渣跨冲洗水等8个独立水系统串级改造，可节约补充水量月3.5万吨。

虚心对标学习，取长补短增效益。

        该单位采取走出去引进来的方式，多次同相关技术人员进行数据分析、对比，积极探讨解决用水问题，根据现场实际情况制定相应措施，并在运行中不断调整，实现了铜管拉钢量10000吨的稳定，最高达到15000吨，同时节约除盐水每月3500吨，减少生产停机等节约费用月35万元。

做好循环水处理，降低用水量。

        炼钢、连铸生产用水占炼钢总用水量的90%，对炼钢循环水系统而言，吨钢水耗约0.85立方米，其用水压力很大，主要原因是水处理效果不理想，导致水系统排污量大，用水量多。该单位技术人员采用合理的水处理药剂配比投加到循环水中，提高循环水的浓缩倍率，减少系统的补充水量，使节水量大幅降低，吨钢水耗达到0.57吨，炼钢、连铸设备达到每月同步运行周期，减少因水质对设备和生产的影响。