小改小革 深挖企业潜在效益

       近期，炼铁厂紧盯“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，坚持将设备改造作为推动铁前降本增效工作的重要抓手，持续在设备创新创效、小技小改上下功夫，全力促进企业实现效益最大化。

四辊破碎机改造 增添设备动力

       该单位原料一区原料四辊破碎机因投运年限较早，装备水平已无法满足当前“高效冶炼”需求，破碎质量差、设备故障多、维修成本高等问题严重影响正常生产组织。

       为解决这一问题，该单位组建四辊破碎机整体改造技术攻关小组，结合四辊破碎机日常运行存在问题，通过加装在线车辊功能装置、优化机架结构等措施，大幅提升了四辊破碎机工作效率。改造后，不仅顺利攻克了辊面粘料清理难等问题，消除了设备安全隐患，而且提升了燃料破碎质量，为提高烧结矿质量和降低固体燃料消耗打下了坚实基础。

巧加配风风道阀 助推超低排放

       据了解，该单位1#高炉炉后除尘进风系统起初为离线反吹设计，系统配置了提升阀。但在实际生产中，仅依靠提升阀难以隔断箱体，无法实现破损布袋在线更换，不利于除尘器达标运行。

       针对以上问题，该单位决定对除尘器配风系统进行改造，通过抢抓系统检修时机，在每台除尘器箱体风道加装风道阀等措施，一举消除了上述存在问题。改造后，除尘器既能实现离线清灰、离线检修，也可实现对布袋在线检查和更换，助推企业实现超低排放。

更换电子屏标识 规范物料堆放

       该单位含铁原料混匀配比中，由于料种种类较多，起初采用在料仓喷字标识的方式进行区分类别。但因料仓变更及新增物料较多等影响，导致标识更换制作频繁，容易造成物料混料等现象发生。

       为实现精准入仓，该单位决定打破原有料仓区分方式，通过在仓口及料垛正上方加装LED电子显示屏、利用无线网将手机和电子屏进行连接，实现料种及配比变更时，手机实时进行标识更改。改造后，料管工及物料配送人员可第一时间醒目查看各物料堆放位置，杜绝了物料上错和混料等现象发生，促进了混匀矿质量持续提升。