强化节能管理 助推能效提升

        进入四季度，轧钢厂全员牢固树立过“紧日子”“苦日子”的思想，紧盯岗位指标，全方位、深层次，挖掘降本增效潜力，强化节能管理，助推能效提升。

规范回炉钢入炉管理

        该单位板带作业区加热炉出料炉门密封效果较差，导致停轧后靠近出炉口的钢坯温度均匀性差，不能满足轧制温度要求，每次开轧必须进行甩料。由于回炉钢重新加热前需要先降温至400℃才能入炉，降温时长约2小时，若回炉钢未能及时入炉，导致回炉钢彻底变凉，再次加热时会增加煤气消耗。为解决此问题，该单位进一步对回炉钢进行规范管理，建立加热炉专项台账，对甩料时间、支数、再次入炉时间以及钢坯温度进行监测记录，并指定专业技术员监督落实情况，评价考核，形成闭环管理，从源头杜绝能源浪费。

强化引风机节能管理

        该单位加热炉风机分为鼓风机、煤烟引风机、空烟引风机，鼓风机作用是使炉内燃料燃烧充分，提高炉膛温度;煤烟引风机及空烟引风机主要作用是排除炉内燃烧产生的废气。在日常运行中，风机运行频率在40Hz左右，用电量较大。为进一步增加峰平谷用电创效，该单位根据各线生产效益制定避峰生产计划，深挖内部潜力，针对待料、限气、临时停机检修等情况，对加热炉看火工进行专项培训，明确避峰、长时间检修期间，根据炉温、炉压对煤烟引风机、空烟引风机进行降频调节。该措施实施后，节能效果明显，风机运行频率降低10Hz左右。

细化保温车测温管理

        该单位部分产线无法实现热送辊道集中热送，需用车辆进行转运，为减少转运过程中热量损失，采用保温车进行转运。由于长期转运钢坯后车厢保温棉脱落，导致运输中钢坯热能浪费，且钢坯前后保温效果不同产生一定温差。为减少此部分热量损失，进一步降低煤气消耗，该单位结合实际情况，制定钢坯温差、温度合格率考核条款，要求加热炉炉号工对转运钢坯的保温车进行测温、记录，并做好异常信息反馈工作。同时与储运中心加强沟通，定期对车厢保温措施进行检查更换，提升保温效果。通过一系列有效措施，保温车车厢温差持续降低，减少了热量损失，降低了煤气消耗。