“三化”工作法助力企业提质增效

        四季度，龙钢公司坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，通过优化生产组织，强化过程控制，细化设备管理，力促生产系统安全、高效、低耗常态化运行，助力企业早日打赢扭亏脱困攻坚战。

        优化生产组织 下好全局保障“一盘棋”

        龙钢公司坚持以问题为导向，始终两眼向外，与行业先进钢企对标学习，找准自身短板，积极制定相应整改措施，不断缩小与优秀企业之间的差距。针对铁前生产重点控制指标，严格运用高炉攻守退、八固九定法、炉况日分析会等机制，精准分析、科学调控，确保生产过程长稳久顺。时刻紧盯烧结矿关键指标、铁水质量、高炉富氧量及高炉渣化验分析报告，用数据预判人员操作，以结果解析过程管控，确保高炉高效低耗生产，各项既定措施充分落实落地。同时，严控重点原燃料进购与质量、物料平衡、铁钢平衡及能源系统平衡等关键环节，及时准确协调沟通，扎实做好生产系统外围保障，为高炉稳定顺行提供强有力支撑。

        强化过程控制 激活提质增效“满池水”

        “铁水‘一罐制’项目不仅缩短了生产工艺流程，实现了有效控制生产成本的目的，而且对改善作业环境，降低资源消耗同样具有重大意义。”公司生产指挥控制中心生产办主任张东红说道。

        龙钢公司不断深挖内潜，锚定生产成本可控可降细微环节，定标制表，精打细算，充分释放全盘效益动能。坚持以稳当头、以稳保顺、以顺求效，严格按照“上道工序为下道工序服务”的质量理念，全面落实各级管理人员职责，以“真抓实干、马上就干”的工作态度与劲头，用“关键少数”示范带动“绝大多数”主动作为，积极投入降本增效工作中，全方位促进各项工作持续开花结果。

        细化设备管理 打赢扭亏脱困攻坚战

        工欲善其事，必先利其器。精益设备管理是生产安全顺行的重要保障。龙钢公司秉承“安全稳定顺行就是最大的降本”，按照“抓基层、打基础、强基本”三基三对标工作思路，以全系统“安全、稳定、高效”运行为目标，以TPM精益设备管理为主线，通过规范运用首安云、智能云点检等平台，全面深推重点设备关键人员承包、在线运行设备全员承包制度，形成了“人人身上有指标，个个设备受管控”的良好工作局面，以“一件事”谋划、“一股劲”落实、“一条心”干事的劲头和决心，不断助推企业早日实现扭亏脱困。