奏响创效奋进曲 激发降本新动能

        四季度，能源管控中心紧盯公司吨钢成本再降100元目标和全年挖潜增效10亿元以上任务，全体干部职工坚定不移深挖内部潜力，在确保能源稳定保供的同时，将各项降本增效措施落实到位，不断提升创效能力，拓展效益空间，奋力实现扭亏脱困新突破。

新风系统替代空调 节能省电显成效

        公司400平方米烧结机尾除尘风机及450平方米烧结机尾除尘风机变频器室均采用空调降温的方式，两个变频器室共配备6台10P空调降温，耗电量较高。对此，该单位经过计算、对比、分析，对变频器室制冷设备进行升级改造，通过安装新风系统，给每个变频器室配备4台0.93 kW新风风机，实现内外空气流通以降低变频器室内温度。改造后，新风系统运行良好，室内温度控制在22℃左右，既达到变频器降温的目的，又降低了电能损耗。经计算，每个变频器室冷却设备年可节省电费4万元。

“工频”改“变频” 节能降耗增效益

        公司450平方米烧结配料除尘风机现为工频运行方式，通过调节风门实现风量控制，电能损耗较大，如果进行变频技术改造，则能通过调节风机转速实现风量控制，达到节约能源的目的，同时可增加风机运行的稳定性和可靠性，提高工作效率。按照这样的思路，该单位组织电气技术人员对该风机进行变频升级改造，经过制定改造方案，土建施工，变频器安装，编制变频控制逻辑程序，最后完成试验调试，目前已顺利投入运行。变频运行后电流减少了10安培，月可节约电能7.2万度。

电缆升级改造 安全稳定保供电

        公司炼钢水处理电源电缆为单芯电缆，不带铠装防护，运行十多年来，多处损伤，绝缘下降。对此，该单位技术人员利用旧三芯电缆对其进行升级改造，此次改造工作任务重，施工难度大。为确保施工顺利完成，该单位技术人员提前进行现场调查，确定电缆敷设路径，做好现场施工风险辨识，共敷设两根240mm2三芯电缆，随后制作电缆头，进行耐压试验，目前已投入系统安全运行，消除了该线路存在的安全隐患，为电网安全运行奠定坚实基础。