精谋实干强保供 技术创新促降本

        四季度，能源管控中心气体保供团队按照“工艺参数最优、设备保障最佳，技改创新支撑”的管理思路，结合煤气、氧气、压缩空气、氮气、蒸汽等能源介质工艺特点，采取优化工艺、精益管理、技术创新等措施，力促能源消耗不断降低，各项指标稳中有升。

优化工艺参数 抠效益

        该单位通过“与自己比、与过去比、与同行比”，对标对表，将涉及煤气、压缩空气、氮气、蒸汽等能源介质的72项标准化作业流程再讨论、再优化，做到精准操作、精确管控。结合生产实际把压缩空气总管压力、中压氮气总管压力、转炉煤气送出压力保持在合理区间运行，既保证了生产需要，又降低了空压机、加压机用电消耗，每天节约运行费用1.2万元。同时，通过与煤气用户协调沟通，实现二十万m³煤气柜检修期间高炉煤气的高效利用，每天可节约1万元。

精益设备管理 增效益

        “一期空压站低压电力系统调整后功率提高了27%，显著减少了无功损耗，稳定了系统电压，延长了设备使用寿命，降低了维护费用。”谈到精益设备管理的节能效果，该单位气体保供技术人员王喆说道。

        该单位对一、二、三期空压站9台空压机逐个进行效能测试，根据测试结果调整空压机运行模式，对水泵、冷却塔、无损干燥系统同步调整，做到匹配运行、指标最优。同时实施了二期空压站干燥器升级改造，同等工况下压缩空气送出量增加1500m³/t，吨钢压缩空气消耗量降低13%，空压系统损耗同比降低2%，压缩空气品质稳定提升。

技术升级改造 创效益

        为解决煤气回收系统三阀组用水量较大的问题。该单位就地建造小集水池并安装水泵一台，实现三阀组冲洗水区域循环，降低了用水量，转炉煤气回收费用每天可降低1500元左右。实施了八万m³煤气柜进气阀技术改造，通过加装调节阀，使煤气柜具备按所需流量回收煤气功能。同时，重新接引一路备用电源，有效防止系统意外断电造成煤气柜柜容快速下降的运行风险，为系统稳定运行提供了强有力保障，实现了安全生产和能源创效“双促进”。