精益管理 走稳物料保供每一步

        “不谋万世者，不足谋一时;不谋全局者，不足谋一域。”近期，储运中心深入学习贯彻365体育和龙钢公司三届三次职工代表大会暨2024年工作会精神，聚焦原燃料服务保供主责，以“事不避难、义不逃责”的担当主动破局，强化“算账”思维，精益管理，全面提升生产保供组织的前瞻性，走稳物料保供每一步。

        坚持公司利益至上 联动协作把好“第一关”

        对照精细化管理要求，该单位梳理了原燃料进厂全流程管控各环节，根据存在问题，修订完善了《原燃料采送样管理制度》《原燃料表观质量验收管理制度》等，为标准化作业提供标准依据。为杜绝混料现象，严格落实站台更换物料品种清道措施，利用铲车清扫车最大化清理地面物料。同时实行二次倒运物料终端再验收措施，全力做好精准配料。

        在提升物料粒级测定客观性和公正性上，该单位运用信息化手段，先后对焦炭、外购球团等4种物料实行随机选车测沫，有效规避了人为廉洁风险。进一步加大管理人员监督检查力度，针对块矿、精矿等不同物料，从班次、合同号、物料堆存地点等方面，明确责任班组、参与人员和检查频次，坚定不移把好原燃料表观质量验收关。

        以结果为导向 立足现场构建库存管控新格局

        按照“有料必有垛、有垛必标识”要求，该单位组织专人对各大棚物料垛位及标识进行全面检查，在原有电子标识牌基础上，制作了25个即插式活动标识牌，作为新增及临时堆放物料标识的有效补充，为现场入垛、提料、盘点等做好充分准备。

        为进一步做好各品种物料入出库管理，该单位积极对接用料单位，通过公司OA系统建立收发料确认机制，实现单车物料起始点闭环管理，确保物料出库安全。同时，利用智慧物流平台，借助车辆ADAS系统，通过车辆运行轨迹及单车终端收料确认，实现物料按品种全轨迹追踪统计，并结合定期抽磅数据等信息，实现各类物料出库数据自动统计，进一步提升仓储库存的准确性。结合各大棚物料存储布局及现场条件，以棚内立柱为参照设置了地平基准线，为定期回收清底料，确保颗粒归仓打好基础。

        深耕“算账”思维多点发力推进降本增效

        在全力做好物料服务保供的同时，该单位紧扣物料直供和挖机费用管控等降本增效指标，将“算账”思维贯穿生产经营全过程。根据公司生产用料需求，结合配比执行及料场仓储库存，严格落实公司《直供直销方案》，力争燃料类物料直供效益再突破，降低二次倒运成本。在挖机费用管控上，以现场“刚需”为导向，实行班组申报、包班科级现场确认制度。同时采用起始和结束现场水印拍照反馈机制，严格用车时间管控，最大限度提升挖机效率，确保挖机费用受控。

        围绕“2+2+100%”汽运卸车管控目标，该单位坚持“首问负责制”，进一步理顺上下道工序信息沟通流程，压实各岗位人员职责，变料场“要车”模式为“北门直放+应采尽采”模式，前置物料采样环节，汽运卸车率持续稳定在92%以上。