因地制宜发展新质生产力 创新沃土结出“累累硕果”

        在龙钢公司有这样一句耳熟能详的话：“人人都是创新主体、岗岗都是创新平台。”深入了解后得知，原来这是全体干部职工在企业文化熏陶下，自发形成的一种思想共识和行动自觉，他们从“制造”到“智造”，因地制宜发展新质生产力，在这片创新的沃土上结出“累累硕果”。

看，各岗位“机器人”竞相出彩

        “这个智能挂牌机器人不仅解决了精整区打捆后人工焊牌劳动强度大、焊牌不规范等问题，而且满足了现场节奏要求和标识需求。”“通过车轮跟踪系统，自动加油机器人可实时掌握烧结机速度，保证每个车轮都能够定量加油……”各岗位机器人高效、标准地操作让职工情不自禁竖起大拇指。

        近年来，龙钢公司全方位搭建创新平台，围绕减量化、高端化、绿色化、智能化发展方向，精心策划兼具挑战性和实用性的前沿课题，加速推进科研、技术进步、“四新”等项目研究，按照“在修旧利废中自学提升、在小技小改中启迪思维、在自主创新中探索实践”的递进模式，不断激发创新潜力、储备创新能力，推动创新项目从“可用”向“好用”“易用”转变，先后完成450㎡烧结台车自动加油、棒材红样机器人自动取样、棒材自动焊标牌机器人、5#连铸机机器人自动装卸大包油缸系统、电缆隧道巡检机器人应用等项目，促使生产岗位不断实现智能化、远程化管理，生产效率和组织效率大幅提升。

看，又一项创新成果投入生产

        “我们自主研究的ICP法分析熔剂中碱金属的方法已分析样品69个，可节省外检费用8.28万元。”“我们新研发的转炉渣中全铁检化验方法已分析试样4组，为降低钢铁料消耗提供了可靠数据支撑……”在创新创效工作月度推进会上，大家对照任务清单逐项汇报。

        科技创新是发展新质生产力的核心要素。龙钢公司坚持以“为生产经营做支撑、为工艺优化做服务”为切入点，加大数字化、智能化技术创新与集成，以效益最大化、服务实时化、决策智能化、运营可视化为目标，深推“人有我有、人有我强、人强我优”模式，将专业技术骨干带头、技术团队协作、岗位职工挖潜等作用最大化释放，让“技能操作”向“技术研究”转变，促使创新工作实现“井喷式”态势，并质效化落地。相继开发出智能炼钢外围辅助管控系统、钢材时效性分析软件、检化验设备智能化维修管理系统、铁钢一体化衔接管控平台、高炉喷煤配煤优化软件等，以技术创新“质”“量”双提升，助力生产工作不断趋于高效低成本。

看，又一批创新人才崭露头角

        “如果在能源平台上新增‘一键巡查’功能，我们的工作效率将会发生质的提升。”“明天省计量科学研究院、西北工业大学专家组来公司，问题清单已汇总……”各岗位职工将成长需求与创新要求相结合，在汲取与释放中动态平衡。

        人才是创新之源。龙钢公司坚持将人才链、创新链与产业链有效衔接，按照“订单式”培养思路，实行专业培养和综合培养同步进行的创新型科技人才培养方式，对内充分发挥教培中心、大师工作室、劳模创新工作室等平台孵化器功能，以生产运行保障、设备稳定运行及疑难瓶颈难题攻关等为课题，在带动、引导中不断深挖技术创新潜力，靶向提升自主创新能力，推进“1+N”向“1”到“N”裂变，为建设创新型企业做好技术和人才储备。对外以建立企业、研发机构、创新平台互联互通创新链为出发点，积极构建“产学研”合作模式，确保将各方最大优势一体化融合，在共生蜕变的有益探索中，不断增强企业创新动能，实现“1+1+1>3”的效果。

        一季度，龙钢公司共组织岗位竞聘7次，15名职工获得岗位晋升，进一步畅通了管理、技术、技能人才通道，为推进企业转型升级、改革发展提供了强有力的人才支撑。