多点发力 降本增效有诀窍

       七月份，炼铁厂原料一作业区牢固树立过“紧日子”思想，坚持以效益为导向，全员紧盯降本增效目标不放松，深挖内部潜力，助力生产经营再上新台阶。

纠正跑偏稳生产

       该单位取1#带全长940米，主要向450㎡烧结机输送混匀矿和返矿，发挥着原料“大动脉”作用。由于混匀矿、返矿比重不同，造成取1#带中端及机尾部分频繁出现跑偏问题，影响系统稳定性，同时对皮带边缘造成一定损伤，影响皮带使用寿命。针对这一问题，该单位相关人员采用废旧钢板对接制作成框架式多槽型调节架，将其固定安装在皮带机底带，利用槽型调节量调整托辊位置，可纠正皮带跑偏。项目实施后，彻底解决了前期皮带频繁跑偏问题，减少了维修频次及相关备件损耗，年可节约费用约9.5万元。

固定轨道提效率

       取料机是该单位关键核心设备，由于混匀取料机小车轨道装配有压轨片，每次更换轨道需要将原有压轨片割除，待新轨道安装好后重新焊接压轨片，多次更换后，导致轨道安装基础平整度降低，难以对轨道有效固定。针对这一问题，作业区技术人员多次到现场研究讨论，同时借鉴对标经验，最终决定在原小车轨道位置焊接可快速拆卸的压轨器，每次检修时，只需使用电动扳手拆卸固定螺母，即可更换轨道。该项目实施后，极大提高了轨道安装精度和检修项目进度，年可节约备件费用3万余元。

均匀配料保质量

       该单位13#料场汽矿槽主要用于小料种配比，原工艺装备为拖料皮带秤，物料入仓时由于落差大，物料与电子秤拖料皮带面直接接触等原因，导致布料不均匀、电子秤计量精准度误差偏高，直接影响配料配比执行及混匀矿质量，间接对后续烧结矿生产质量造成影响。为解决这一难题，该单位生产工段与设备专业人员通过观察，决定利用拖料皮带秤原固有基础设施，将活动仓升高，并增设安装了一套圆盘给料机。

       改造后，通过设定配比流量，圆盘给料机会自动变频调速，实现均匀给料，杜绝了物料入仓直接接触皮带时造成的工艺及设备损耗影响，可将原电子秤皮带寿命延长至3倍以上，提高了物料配比精准度及混匀矿合格率。