技术创新开启提质增效新引擎

        2月份，轧钢厂上下发扬“革命+拼命”的强大斗争精神，坚持“科技兴企、科技促发展”理念，大胆创新，深挖内部潜力，破瓶颈、解难题，为生产稳定顺行、提质增效提供了有力支撑。

        “小发明”解轧机轴承装卸难题

        改造前，该单位各线轴承的装卸都是采用人力装卸，费时费力，人员劳动强度较大，加之轴承装配时带有润滑油，影响人员作业。针对此问题，经技术人员实地考察，反复试验后，决定自制一辆轴承装卸小车。该小车采用三轴滚动方式，具有方向随意移动、弹性适中、回弹稳定、操作方便、高度准确、自由控制等效果，可减少轴承安装时间，降低人员劳动强度，确保了人员作业安全。

        “新工具”降低设备故障稳生产

        卡断剪是线材精轧机组前不可缺少的关键设备，老式卡断剪为双剪刃形式连杆机构，转动轴部位全部采用铜套，铜套磨损后，导致两剪刃间隙增大，不能切断来料，影响生产。为解决这一难题，经技术人员研究讨论，决定对精轧卡断剪进行改造，通过改变转动轴轴端轴套、气缸接头及气缸耳轴轴套等形式，使卡断剪在使用过程中减少因磨损产生的间隙，提高剪切稳定率。改造后，不仅能通过连锁装置快速切断精轧前来料，而且降低了设备故障，确保生产稳定顺行。

        “新创意”生产提质增效有保障

        钢坯在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮，轧制过程中会被轧辊压入到钢材表面，影响钢坯表面质量，且加速轧辊磨损，降低设备使用寿命。针对此问题，经技术人员研究，决定自制除磷装置，即在1架轧机前安装除磷箱、除磷环，并在浊环管道上增加加压泵，与悬臂辊道连锁，当悬臂辊道动作时，加压泵开始工作，可将钢坯表面的氧化铁皮剥离。此举不仅降低了轧辊消耗，延长了轧辊使用寿命，而且提升了钢材表面质量。