技术创新稳生产 设备改造降成本

        2月份，轧钢厂棒三作业区一线员工按照“稳生产、保供给、控成本、防风险、提质量、稳效益”的要求，强化设备管理水平，不断推进区域降本增效项目实施，为生产稳定顺行提供强有力支撑。

        调整对正方式，降低中废稳生产

        轧制φ12规格时，轧线易产生中废，发现导致中废的原因是上线轧辊、活套及5架跑槽对正的方式有误，导致精轧区轧制线整体不稳定，出现废钢，影响生产。针对此问题，经技术人员讨论，决定使用红外线对正18架后喇叭口，重新找准各架次中线，同时找准4架活套中线，在其四角安放定位销，确保生产期间轧制线不易跑偏。改造后，有效杜绝了轧制线因对正方式不正导致的中废，确保了生产稳定顺行，年综合创效16万元。

        改造测温线路，保护设备降误机

        由于直流电机测温线路标识老化，加之接头氧化致使接线电阻过大，温度显示不准确。若设备温度过高时，容易导致设备烧损，直接影响生产。针对此问题，经电气技术人员研究，决定使用PT100专用连接器连接在电机测温电阻和测温线路上，同时将直流电机温度传送至主控画面上，便于岗位工发现温度异常的设备时及时处理。改造后，不仅保护了电气设备，降低了误机时间，而且年综合创效8万余元。

        创新油站报警装置，节约油耗降成本

        棒三油站液位报警信号由磁保持开关控制，由于油管漏点隐蔽，加之现场蜂鸣器装置声音较小，若油站液位降到最低位时，导致油站停泵，影响生产。针对这一问题，经技术人员研究，决定将蜂鸣器换成声光报警器，增加继电器控制声光报警器，并将油站低位报警程序连接到监控画面上，当液位达到报警值时，画面立即弹出报警窗口，岗位工能及时发现并处理，确保了油站安全顺行，在降低油耗的同时稳定生产，年综合创效11万元。