点点滴滴降成本 分分秒秒增效益

       进入2022年，炼铁厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，聚焦“低成本、高效益”经营之本，牢固树立以成本、效益为核心的经营思想，坚持边干边算、边算边干的算账思维，持续强化节能技改、辅材控制、监督检查、电力调控等降本增效措施落地生根，奋力当好企业降本增效排头兵。

重细节，聚少成多保底线

       该单位坚持长期过“紧日子”思想，严抓“辅材+能耗”两条降本增效管控路线，通过持续细化电机维修、外委维修申报流程，实时跟踪维修质量过程管控;严审备件材料指标计划，总结分析超节原因，评价考核指标完成情况;加强空耗设备监督检查，紧盯高压电机变频器等设备运行状况，精算账、算细账，倡导从节约一滴水、一度电、一张纸做起;利用检修时机，将烧结三台主抽风机工频调整为变频运行，每台年可节电约2万度;督促烧结工序主控室加强与余热发电信息沟通，确保环冷余热烟气温度达标稳定，进一步降低环冷风机电耗，抓细抓实过程管控，最大限度挖掘系统潜在效益。

调方案，精准施策显成效

       结合陕西省发改委夏冬季高峰用电新政策，该单位细化、完善，并下发了《炼铁厂“尖峰”用电工作方案》，按照电力电价调控高峰、平段、低谷三个时段，规范高炉、烧结机错峰检修时段，详细计算最佳经济效益。按照“谷满、平补、峰避、尖停”原则，合理调整生产，严控喷煤制粉、原料破碎、块矿筛分系统等设备运行时间;对主干路照明设备设施，设置时控开关控制，及时调整开停时间，持续降低生产成本，推动全系统挖潜增效、开源节流。以上措施实施后，每日可节省用电成本2万余元。

降能耗，科技创造大效益

       该单位坚持以智能发展赋能高质量发展，不断加快智能化节能改造步伐，通过采集热风炉人工烧炉规律，模拟计算最优烧炉参数配比，快速实施1#高炉热风炉智能烧炉改造，实现了烧炉煤气降低4%的目标，年可创效约240万元;实施1#、2#高炉TRT发电提升改造，将发电机功率提升至1.5万千瓦，转子承缸由原反动式变为冲动式，TRT发电稳定提高10%以上，年可创效约360万元;实施265㎡烧结机台车柔性密封改造，将机械密封变为柔性密封，进一步降低了系统漏风率，烧结主抽电耗实现了吨矿降低2.8千瓦，年可创效约380万元。

       降本增效永无止境。下一步，炼铁厂将持续在“能源管理更精细”上开动脑筋，在“降本增效再挖潜”上集思广益，以“革命+拼命”的强大斗争精神，奋力当好企业降本增效排头兵。