炼铁厂喜获一种高炉冷却壁穿管操作新方法

       近日，炼铁厂牢固树立“生产稳定顺行就是企业最大的降本增效”思想，充分发挥工艺牵头、工艺统领作用，创新研发出一种高炉冷却壁穿管操作新方法，标志着该单位在新技术应用和自主改造方面又向前迈进了一大步。

       高炉冷却壁是高炉内衬重要的冷却设备，在长期使用中容易出现烧损、内漏等现象。以往，高炉冷却壁维修作业一直依靠外委单位，导致维修费用和生产成本增加，不利于企业降本增效。为解决这一问题，该单位工艺与设备技术人员查阅大量行业资料，多次绘图、技术测量和商讨，最终总结出一种高炉冷却壁穿管环灌操作新方法，并制定出“一查、二穿、三压、四灌、五通”操作标准。“查”是利用内窥镜检查冷却壁管道内壁的烧损和堵塞情况;“穿”是将金属波纹管穿入冷却壁进出水管通道;“压”是压紧四氟乙烯密封垫、波纹管及挡环进行试水打压、查漏;“灌”是对金属波纹管与冷却壁管之间的缝隙进行灌浆;“通”是将所有水路阀门进行通水投用。

       此方法应用后，不仅降低了维修难度，节约了维修时间，实现了自主维修，而且延长了冷却壁使用寿命，保障了维修期间冷却壁其余段位的正常冷却，稳定了高炉炉况、高炉用料比控制等技术参数。截至目前，该单位已改造完成冷却壁管道4根，累计节约外委费用11.6万元。