“三线”齐头并进 助推现场管理提升

        为进一步巩固现场管理成果，促进现场管理不断向精细化迈进。2月份以来，轧钢厂以“1146”现场管理模式为抓手，深化制度改革，紧盯基础管控，狠抓物品定置，“三线”齐抓共管，不断优化改善现场工作环境，全力以赴打造绿色工厂。

        深化制度改革，夯实主体管理职责

        该单位对照往年检查突出问题，认真分析总结，进一步制定完善了《轧钢厂现场日常管理制度》《轧钢厂现场作业标准准则》，确保现场主体责任精细化、治理工作精准化。同时提出岗位“积分制”现场考评机制，作业区设立“先进”和“蜗牛”两个现场推进奖项，以检查结果为导向，做到每日通报，让每一个班组、每一位员工都知道自己当班现场得分排名情况，倒逼班组内部管理提升，实现自我查找、自我提升，通过现场管理“积分制”的推行和实施，有效调动了班组员工治理现场的主动性，助力现场管理稳步提升。

        紧盯基础管控，提升现场清洁标准

        该单位坚持每天安排专业检查人员，对各产线区域整理、整顿、清洁工作情况进行现场检查，紧盯基础管理工作，把“过钢无扬尘、冷却不溅水、地面无油污、设备见本色”的现场管理方针作为重要检查依据，紧盯值班室、休息区、卫生间等人员长时间逗留区域，重点落实固定动作和指令性工作开展情况，对表现突出的作业区进行晨会表扬，对有不足之处的地方，要求责任单位立即进行整改落实，通过精准过程管控和监督检查，做到以目标督促进度，以进度催促执行，助推现场管理提升，营造良好的工作环境。

        狠抓物品定置，强化精益现场管理

        结合精益设备管理，该单位将现场物品定置作为推进现场管理的重要抓手，组织成立了专项现场整改小组，制定现场整顿计划，以6S管理为手段，对现场长期闲置物料进行清理，各区域工器具定置摆放标准化布局，统一划线布置，现场货架物品定置严格按照“分区、分架、分层”的原则，重新刷新货架，划分区域，能够上架的物品物料全部上架，备件标识清晰可见，经过一个月的推进，打造出棒二钳工备件区等示范点4处，同时以点带面、示范引领，带动其他区域快速提升，促使现场整体观感提升显著。