精准施策 促进现场环境再提升

        三季度以来，轧钢厂紧密结合公司现场管理生态文明建设要求，强化现场难点治理、现场管理创新等管理机制落实，通过专项检查、重点攻关及精细管理三项举措，促进现场环境稳步提升。

        用好四个专项检查筑牢现场管理基础

        为进一步提升现场环境，该单位紧扣“过钢无扬尘、冷却不溅水、地面无油污、设备见本色”的现场管理方针，按照现场区域划分，进一步细化、量化现场管理内容，制定了值班室、油站、洗地机、卫生间四个专项检查表。坚持每周组织人员对生产现场进行细致检查，并对检查出的问题形成专项检查督办清单，制定问题整改方案及推进计划表，确保问题按期整改完成，形成闭环管理。截至目前，该单位共组织专项检查12次，排查整改问题37项，问题整改率100%。

        破解现场管理难题提高现场治理效能

        为进一步消除现场管理盲区，该单位紧扣“控烟尘、提观感、严机制”方针，严格落实“1146”现场管理模式，强化现场环境管控力度，常态化执行“一班三扫、定期清扫、随机清扫”管理措施，促进现场环境持续向好。针对轧线生产影响现场治理的疑难问题，组织专业人员现场分析产生原因，并制定解决方案，直至彻底整改。通过创新性开展“一岗一创新 一段一特色”现场环境改善活动，激发员工参与改善现场环境的主动性，达到现场小改善，环境大改变的效果。

        创新精细管理举措稳步提升现场环境

        该单位围绕“所到之处，让人眼前一亮”的现场管理理念，创新精细化现场管理措施，固化现场治理机制。按照每天有任务，每周有清单，每月有项目，每季有目标的工作思路，建立现场管理“日、周、月、季”四级管理制度，不断提升现场环境。针对检修期间现场管控薄弱点，细化措施，采取“一扫一改一清单”工作法，对检修现场的疑难杂症进行彻底清理，达到“治理一处死角，改善一处环境”的目的。截至目前，该单位治理现场死角11处，改善现场14处。