节能降碳 书写“禹龙”生态答卷

        蓝天碧水、绿树红花，夏日的钢城绿意盎然、美不胜收。今年以来，龙钢公司牢固树立“绿水青山就是金山银山”的发展理念，在管理节能、技术节能和工艺节能等方面多点发力、齐头并进，推动形成全员、全过程、全方位节能减排、绿色低碳的工作氛围，使绿色成为“禹龙”品牌的最美底色。

管理节能 “绿色”智慧结硕果

        精益管理是龙钢公司节能降碳的重要路径。通过落实“峰平谷”生产组织模式，强化能源消耗定额管理，严格控制电力系统最大需量等举措，龙钢公司在管理节能、绿色发展的道路上稳步前行。成立能源管理专班，强化专业管理职能，细化能源管理标准，将能源管理专业化、精细化延伸到每个岗位。

        供水系统科学调控回用水、脱盐水、市政中水等各类水质供应情况，结合《能源消耗定额定量管理办法》，按照低压运行、区域保供的原则，督促各单位规范用水，千方百计降低水源消耗。从用电和发电两方面发力，坚持迎峰发电、避峰用电，全天候监控电网最大负荷，强化电力调度职能，紧盯高效机组运行情况，做到快速响应实时调控，杜绝电压波动，保障供电系统稳定运行、发电系统满发多发。4月份自供电比例较计划提升12.4%，创历史最好指标，节能降碳成效显著。

技术节能 “绿色”引擎添新力

        在发展新质生产力的时代浪潮中，龙钢公司对标行业先进单位，以科技创新引领节能降耗，加速推进技术节能项目，致力打造绿色发展新引擎。

        以全国钢铁行业技术能手赵忠峰为代表的一大批技术人员以企业绿色发展为己任，紧盯公司“持续超低达标、全部综合利用、减污降碳协同”目标，通过实施除尘风机节能改造并优化运行参数，在保障现场环保要求的前提下，采取降低风门开度和变频频率、不过料时降频及停机等措施，大幅降低除尘系统电耗，使节电率达到15%以上。同时，加快推进脱硝反应器低温催化剂改造、变压吸附制氧、炼钢饱和蒸汽发电、烧结环冷低温段余热回收、烧结大烟道余热回收等重点项目，助力节能降耗工作深入推进。积极融入区域“煤焦电钢氢”生态圈，利用冲渣水余热、环冷机余热、冷凝水余热等废热资源，助力韩城市“绿暖”保供，与龙门工业园区能源用户企业构建高效双赢供需模式，携手共绘节能降碳、绿色发展“同心圆”。

工艺节能 “绿色”担当展风采

        “成立攻关小组，编制攻关方案，优化工艺参数，动态跟踪改进”龙钢公司以工艺节能“四部曲”奏响绿色低碳“交响乐”，推动生态钢城建设迈上新台阶。一方面，以工艺优化降低吨钢水耗。按照“查源头、减量化、提水质”的工作思路，利用自动化、信息化手段，做到水质全流程管控，稳步推行水质梯级使用办法，按照《各单位排水限额表》进行对照检查，将生产用水按照用户水质需求由高到低依次使用，充分发挥每一滴水源潜能，提高回用水浓缩倍数，降低吨钢水耗。另一方面，以工艺革新减少煤气放散。结合现场条件科学修订方案，将八万立方米煤气柜进口管道与十万立方米煤气柜旁通管并联，安装调节阀和快切阀、差压变送器并编制控制程序，克服煤气间断回收、氧含量不稳定、热值不稳定、煤气反窜等安全和工艺风险，减少转炉煤气放散量2000余万立方米，贡献了节能降碳龙钢力量。

        “十万立方米煤气柜无气柜运行项目是通过减少工艺环节，在煤气柜检修期间回收的煤气不经过煤气柜，直接经加压机加压后送入煤气管网，实现十万立方米煤气柜检修期间煤气零放散，节能效果显著。”全程参与该项目的技术人员李刚介绍道。