勠力同心谋发展 攻坚克难创佳绩

        2021年，在公司的坚强领导和大力支持下，轧钢厂紧扣“提质增效、升级转型、绿色智能”三大主题，以“稳生产、提指标、优结构、降成本、增效益、勇争先”为出发点，全力以赴推动生产经营创佳绩，硕果累累。

        转观念、强统筹，高效益生产初见成效

        轧钢厂坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营理念，推进生产模式由规模型向质量效益型转变，以指派制、认领制、挑战制为导向，统筹协调生产组织，加强各工序衔接，紧抓坯材全转化、小时过钢量、红钢交接管控等重点工作。以“先算后干、边算边干、干完再算”三级成本核算为纲要，编制各岗位员工降本增效清单，优化轧制工艺流程，寻找最佳生产组织模式，各项可控加工成本较同期均有所下降，实现钢后生产效益最大化。全年坯材转化率100.94%，增效品规占比达到55.21%，高效益生产成效显著。

        强基础、抓重点，指标攻关再取新成果

        轧钢厂以技能人才培养为基础，深抓教育培训，定期对各重点岗位进行技能培训，通过开展理论考试、实践操作技能比赛，以赛促教、以赛促学，不断提升岗位工业务技能，营造出比学赶帮超的良好氛围。以“赛马”机制、劳动竞赛为抓手，深推“1125”指标提升工作法，以行业标杆企业为引领，对标先进企业技术指标、备件管理、工艺参数等，找差距、补短板、抓落实，通过开展降中废、降切损、提负差、钢坯定重优化、精确倍尺剪切精度等攻关活动，全面提升经营指标。全年棒材、线材、板带成材率较去年分别提升0.21%、0.29%、0.09%。

        抓创新、固根基，设备能源管理联动提升

        轧钢厂持续推进TPM精益设备管理，严格执行“目标引领 过程管控 绩效考核”工作机制，在备件、润滑、检修、成本、培训、技改等重点工作上抓创新、细责任，全面夯实设备基础管理，通过实施棒三冷床上下钢装置、冷剪扩能、高线模块轧机、加热炉纤维炉顶等技术及环保节能改造，为提升生产效益、降低生产成本提供有力保障。同时深推“智慧工厂”建设，先后完成棒二加热炉集控系统、智能燃烧系统、自动取样机器人及热轧棒材冷床余热回收利用等8项智能项目，极大地提升了设备智能化装备水平，减轻了人员劳动强度，降低了生产成本。

        抓质量、强服务，精细化管理助品牌提升

        轧钢厂始终秉持“质量至上 以质强企”的质量管理理念，深化生产工艺质量管理“23445”工作思路，严格执行工艺质量标准，夯实各级管理责任，抓好生产过程中的信息确认、工艺过程参数控制、红样质量检查等重点工作，通过检查、考核、评价、督办整改、晨会通报、整改落实等闭环管理措施，实现精益生产，确保产品质量稳步提升。加强市场调研，构建重点顾客无间隙信息交流平台，及时协调解决技术难题，优化生产工艺参数，通过提高服务质量、深化服务内涵，与客户建立有效对接，提升用户满意度。4月份，“禹龙”品牌入选2021中国卓越钢铁企业品牌，成为十四运官方指定钢材品牌;8月份，顺利通过全国工业产品生产许可证换证审核;10月份，“禹龙蓝”荣获全国热轧带肋钢筋质量分级A+级(最优)企业。

        求突破、谋发展，科级创新成果亮点纷呈

        轧钢厂坚持“坚定创新自信 勇攀科技高峰”的科技创新理念，以发展智能绿色生产技术为依托，推动制造业向价值链高端攀升。全年获得专利授权16项，各类期刊发表论文48篇，获得国内领先科技成果1项，荣获全国机械冶金建材行业、陕西省金属学会冶金科学技术奖、陕西省科技工作者创新创业大赛等多项荣誉。其中“热轧棒材冷床余热回收利用”项目填补了国内外钢铁行业热轧冷床余热回收再利用领域的空白，达到节能降耗，绿色生产，实现“碳中和”。目前，该技术已转化为配套产品，并在公司棒二生产线测试应用。