55.
创新项目：棒一高线油站监控画面集中控制
创新小组：郭金荣 杨洋栋
项目简介：轧线主PLC多，各个主PLC之间又相互独立，造成监控画面往往有好几个，使操作台人员监控起来十分不便，且监控电脑多，不易操作，难维护。针对这种情况，对PLC网络进行TCP/IP联网，将轧线监控画面与稀油站监控画面合并，一台电脑就可以同时监控轧线与稀油站，可以省去4台工控电脑。同时，稀油站的各个数据报警在轧线监控画面可以显示，与轧线监控画面共同显示过钢状态，提醒报警设备运行情况，方便监控，一定程度上增加了设备的稳定性。
56.
创新项目：高线气罐自动排水
创新小组：刘浩锋 高青海 郭金荣
项目简介：高线所用气体来自于空压站，在平时的生产中，气体中的水分较大，为了排水，高线在夹送辊及精轧机下安装了两个气罐，人工每天进行排水。但是由于人工排水受人为原因，排水次数较少，气罐中的水得不到及时排放，气体中的水分仍然很大，经常导致5#套、夹送辊气阀损坏，气阀不动作，轧线飞钢。为了解决这个问题，在气罐排水阀处安装电磁水阀，通过自动控制排水，每1小时排水2分钟，经近段时间观察，气罐中已无水，气阀的工作环境已经大大改观。增强了轧线的稳定性。气罐定时排水均可使用此方法，既节约了人力，又可以实现自动排水功能。
57.
创新项目：高线稀油站压力、温度报警系统
创新小组：付超 刘浩锋、高青海、杨洋栋
项目简介：高线预精轧、精轧稀油站作为锥箱辊箱润滑的必要设备，稀油站的压力及温度是保证润滑的前提。按照设备要求，压力达到0.3MPa或油温高于60度以下精轧机组必须停车，而停车则造成轧线飞钢。现按照“多报警，少停车”思路，轧机进口加装油压继电器及热电偶，将信号传至监控电脑，当预精轧、精轧稀油站压力低于0.4MPa或油温达到55度时报警，提前通知相关人员处理，避免了由于压力低或油温高导致的设备紧急停机而造成的中废误机。
58.
创新项目：高线散冷风机节能改造
创新小组：付超 刘浩锋、高青海、杨洋栋
项目简介：原高线散冷风机共有4台315KW变频电机，长期运行，电流550A,4台风机小时耗电1130度，由于变频器不能频繁启停，操作工根据现场不生产时由人工降频运行，由于人为原因，降频不能及时，导致电能浪费。解决方案：编制自动判断程序，当PLC系统判断吐丝机无钢延时3分钟后自动降频到20HZ,以实现降频节能的目的。当系统判断轧线有钢后自动恢复原设定转速以满足生产需要。年节能效益达26万元。
59.
创新项目：高线芯棒程序改进
创新小组：薛立宏 刘浩峰
项目简介：原高线芯棒比例阀控制模式为三级台阶式加减速给定控制方式。存在问题是芯棒动作过程晃动大，不稳定，定位精度不高，经常因定位中心偏离导致鼻锥倾倒，造成误机影响生产。每月因芯棒定位问题造成误机10小时以上。另外定位时间过长（全周期超过22秒），导致集卷质量不高，过钢节奏无法进一步加快.且芯棒运行过程中变速冲击大，对齿轮系统寿命造成了一定的影响。现将原来台阶式速度控制方式改造成平滑圆弧曲线无扰动给定方式。改造后芯棒运行平稳，全程动作柔和无扰动，定位精度大大提高，没有再出现鼻锥倾倒情况。极大地提升了高线过钢节奏，减少设备损坏。
60.
创新项目：棒二煤气报警器维修
创新小组：魏勇超 黄珅 祁伟
项目简介：棒二煤气报警器检查时发现，有两台煤气报警器损坏，经计控中心鉴定为电路板损坏，但是传感器完好。找两台报废煤气报警器，拆下完好电路板后进行更换，通电测试，煤气报警器恢复正常经校检合格。利用修旧利废方式解决了备件紧缺问题。
61.
创新项目：备投变频器
创新小组：蔡仁吉 雷鹏涛 刘浩峰 吉晓辉 郭金荣
项目简介：轧线辊道电机采用变频器控制，以高线精整区风冷辊道变频器（共有9台变频器）为例，变频器频繁报故障，无法复位，而且更换一个变频器加调试最少需要4个小时的时间，严重影响过钢节奏，耽误生产。现在通过分别增加备用变频器（闲置）的方法，提前将调试好的变频器处于停电状态，做好应急电缆，电缆足以延伸至每台电机，在线变频器出现故障时，只需投用备用变频器，更改一个DP地址参数，15分钟即可恢复生产。将会大大节约误机时间，提高作业率。
62.
创新项目：轧区液压站自动停止改造
创新小组：吉晓辉
项目简介：棒二轧区液压站原为远程画面启动、停止。因每次换辊结束，连续轧钢后，未能及时停止油站，导致油站连续运行，液压泵损坏频繁，电量浪费较大。现对轧区液压站远程控制程序进行修改，把粗、中、精轧的有钢信号点给找到，在液压站停止程序中加入粗、中、精轧的有钢信号常闭点，（注；粗、中、精轧必须满足都有过钢信号时，延时3分钟到）轧区液压站自动停止。既满足生产的需要，又节约了用电消耗，节约了成本，年可节约电费4.67万元。
63.
创新项目：轧钢厂长轴泵改造
创新小组：师峰 何宁 王振虎 颜继宗
项目简介：棒一浊环、控冷流量约为1300m3/h，需开启两台自吸泵才能满足生产，吨钢电耗约4-5度。高线正常生产时需2300-2600 m3/h需开启四台自吸泵才能满足生产，吨钢电耗约9-10度。查阅相关资料并与相关水泵生产厂家交流，长轴泵效率高且节电明显，适合在漩流井使用；申报KGL400-50J/5.6m长轴泵1台安装在旋流井，棒一开启一台长轴泵即可满足棒一正常生产；高线开启一台自吸泵一台长轴泵即可满足高线生产。改造后的水泵与变频系统配套使用，达到进一步节电的目的；棒一月产按10万吨计算，高线月产按7万吨计算；年可创效约360万元。
64.
创新项目：170方坯与150方坯快速切换
创新小组：韩建安 奚建军 徐耀辰
项目简介：2015年5月份轧钢厂棒材线全面开始更换170方坯，到2015年9月份因为市场原因追求钢后系统平衡，公司安排所有轧线全部采用150方坯，按照改造前需要将1#-6#的轧机以及进出口导卫全部更换，且轧制工艺、料型和速度需要重新调整，为了快速更换150方坯，制定新的工艺方案：只调整1#进口的间隙，保证1#、2#的料高不变，宽展重新测算，重新计算1#、2#的速度，3#轧机后的料型与速度基本与170方坯一致，即可快速的将170方坯更换为150方坯。此项目实施后，节省了150方坯的专用备件，按照此种办法可以降低备件采购费用16.45万元； 此方案试验成功开发，目前案已经在棒一、棒二、棒三车间推广使用。
65.
创新项目：废钢后终止程序
创新小组：王向斌 薛立宏 赵建宏 党颖
项目简介：轧线在正常生产过程中由于意外或者突发事故，造成轧线废钢，废钢后，操作工不能精准的判断1架轧机的停机时间，导致生产中经常发生连续中废2支钢的情况。为了解决此问题，编制一套废钢自动停机程序，充分利用自动检测系统，当连轧线出现废钢后，在下一支钢咬入前的0.2秒，自动系统会自动做出判断，同时给1号轧机发出停机信号，这样就能有效阻止新的废钢产生，又不会因提前停机引起设备事故，有效的减少中废，减少了废钢事故处理时间，提高作业率。按照棒二6月份中废80支， 其中连续废钢二支的有12支，占废钢总量的15%，按照月平均减少废钢量6支计算，年减少72支废钢，按照废钢和钢材差价1000元，降低中废年可以降低成本19.4万元。
66.
创新项目：高线过钢间隙控制
创新小组：薛立宏 刘浩峰 党颖
项目简介：高线生产时一直以来采用操作工进行手动送钢，手动操作无法精准到秒，通过给1#轧机增加一个智能控制模块，使1#轧机通过速度来精确控制前后两只钢的间距，采取这种控制方法，操作工只需连续无间隙送钢，由轧机自动调整轧制间隙。这样轧制间隙从原来的6-8秒，缩短到现在的1.5-2秒之间，每两支钢之间的轧制间隙节省了5秒，以规格25为例，小时过钢量提高了 15%，月产量提高1.5万吨，降低吨钢成本7.5元，月可降低成本75万元。
67.
创新项目：∮28规格平剪改造
创新小组：韩建安 樊建峰 师友荣 党颖
项目简介：棒一车间在生产∮28规格，为保证剪切断面平整，一直采用异型剪进行剪切，但是由于异型剪槽口较深，在生产过程中需要人工将每支钢拨入槽孔中，因此每当到剪切的时候生产节凑明显就慢下来，平均日产量为2380吨，将废旧的平剪刃，自行设计操孔，自行加工成带操孔的剪刃使用。此项改造后∮28规格日产量到600吨，按照产量增加，其它成本不变的情况计算：固定资产折旧费和人员工资两项吨钢降低成本9元左右，按照∮28规格年产量30万吨计算年可以降低成本270万元。
68.
创新项目：冷床挑尾改造
创新小组：蔡仁吉 蔡国庆 田阳 韩建安 薛敏贤
项目简介：过钢期间，挑尾程序自动工作，为保证产品外观质量，程序设定钢尾伸出20cm，但在实际生产中，我们发现，绝大部分钢尾在产生飞剪剪切时大头大尾，只需要切去2cm，没有必要切20cm。在红样工操作区域安装一个投入、切除转换开关，在钢材尾部合格时通过转换开关切除挑尾，尾部不合格时通过转换开关投入挑尾，操作简单明，彻底解决了钢材大尾的现象，提升钢材的外观质量，提升了“禹龙”品牌的形象。以月产8万吨，4万支，25规格计算，年产生效益9.24万元。
69.
创新项目：活套调节量的变化率在负差控制中应用
创新小组：蔡仁吉 韩建安 张立 薛亚峰 李胜利
项目简介：在轧钢过程中，通过对活套调节量变化率的观察发现，相邻两只钢的活套调节量在稳态下的变化率几乎为零，相邻两只钢的活套调节量的变化率就是负差的变化量， 在轧线PLC中进行程序编写，对活套调节量进行积分运算，改程序投入使用的时间为2014年7月份，上半年Φ25规格的平均负差为-2.97，投入使用后下半年该规格的平均负差是-2.98，2015年一季度结束时该规格的平均负差是-3.17。按照同期对比-3的负差，提升了0.17%，一季度共多产出钢材262.25吨，按照每吨2000元计算，年产生效益52.45万元。解决了负差控制过程中的难题，对负差控制具有良好的指导意义，提高了负差控制的稳定率。
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