当下正值万物复苏的时节，然而，国际铁矿石市场却是寒风习习。铁矿石价格由去年一季度的120美元/吨，一路下跌到目前的50美元/吨左右。铁矿石市场变了，炼铁环节如何跟着变？
今年初以来，河北钢铁集团邯钢炼铁部不再把“多配吃低价原料”作为降本增效的主要手段，而是紧紧抓住优质矿石价格大跌的时机，把高品位铁矿石配加到炉料结构中，收得故事。
成本账怎么算更科学？
“企业如何科学生产，其核心就是效益最大化。”邯钢炼铁部部长卢建光对中国冶金报-中国钢铁新闻网记者说。
矿价的变化，对于原料成本占总生产成本70%以上的炼铁系统来说，是最大的变化和最佳的时机。过去，高品位主流铁矿石价格一直在高位运行，千方百计多配低价低品位料，无疑是铁前降本的不二选择。但是当前，面对进口铁矿石价格持续下挫的行情，高品位料与低品位料吨矿差价已经大幅缩小：是坚持吃低品位料的固有思路不变，还是跟着市场跑，厘清综合效益账之后再做抉择？
对此，邯钢炼铁部有自己的思考和探索。“市场变了，降本思路也要跟着变，成本账必须跟着市场算。”卢建光说。
首先，算矿耗成本账：根据铁元素守恒定律，铁矿中含铁元素品位高低，直接决定着矿耗量。要冶炼出等量的铁水，高品位料一定比低品位料消耗量少。
其次，算运输、加工和固定费用账。等量的高品位料和低品位料，经过配料、烧结、高炉冶炼最终得到的铁水，其运费、加工费和人工费均是固定的。但前者能得到更多的铁、排更少的炉渣；如果按照相同出铁量计算，前者较后者运费、加工费和人工费用都是更少的。
最后，算指标成本账：高品位料可以有效改善高炉透气性，有利于高炉气流分布和稳定顺行，促进产能提升、焦比和燃料比降低。“同样炼一炉铁，冶炼高品位料肯定比低品位料的产量高，而且按业内常规计算，铁矿石品位每降低1个百分点，就需要提高焦比2个百分点。”该部生产技术科主管高远，负责全厂铁成本核算，他把账算得很清楚，“从长期效益看，高炉寿命账也得算进去。低品位料渣量大，长期吃低品位料对炉体耐火材料的侵蚀作用很明显，缩短一代炉役周期。高炉大修也是一笔高昂的费用。”
邯钢炼铁部最终得到了这样的结论：去年，高品位料价格“高不可攀”，对炼铁而言是“豪华餐”“奢侈品”，但是当前高品位料已跌至“大众价”，给高炉配吃高品位料无疑是合适的。
建立综合性价比成本核算体系
成本账算清了，卢建光铁前降本的思路也明确了：“去年，我们重点依靠结构优化，多配低价低质料降成本。今年，我们要多配高品位料，将入炉铁矿石品位由57.5%提高到58%以上，通过稳定炉况、提升产能、改善指标、降低综合消耗降成本。”
今年一季度，该部在消化完北非、巴块筛下物等低价劣质原料库存后，配合邯钢科学调整原料采购计划和配料方案，将混匀料中的国内精粉配比从前期的8%~9%下调至5.5%，相应增加高品位高性价比的巴系、澳系矿粉，同时开展全进口粉烧结的烧结杯实验，制定混匀料结构优化方案，在充分消化厂内含铁废料的同时，将高炉综合入炉品位提高到58%，全力为降低铁前成本创造条件。
此外，该部建立、完善了原料性价比成本核算体系，将原有的分工序单一性价比测算方法转为直指铁水成本的综合性价比测评机制；将以往侧重价格考虑改为现在由价格、成分、性能多种因素叠加综合评判性价比；同时，改变一直沿用的分段、分工序独立测算成本的做法，将入烧、入球、入炉所需的每一种原料性价比直接带入到铁成本，然后根据市场实际资源量，从性价比排序中选择最适宜的原料品种。
“这是因为，炼铁生产本身是一体化的，局部成本与铁成本之间不一定是正比关系，不是说前面原料成本降了，后面铁成本就一定能降，以往的算法下就经常出现分开算各局部都有效益，但最终铁成本没有效益的尴尬局面。”高远解释说，这种“一条龙”式的综合性价比成本核算体系，可以在当前料价相差不大的市场中，非常全面而精准地挑选出最合理的原料，从而保证最终成本最低。
效果马上就从一季度的生产数据中得到反馈：全厂铁产量为193万吨，创历史同期最好水平；对比去年平均指标，焦比、煤比分别降低15.4千克/吨和16.2千克/吨，仅此一项就多创效1200万元；邯钢炼铁部连续3个月超额完成成本利润目标，成为邯钢降本增效的“先锋号”。
（中国冶金报）
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