减亏脱困始于心 降本增效践于行

        当前钢铁行业寒气逼人，形势不容乐观。面对严峻的市场考验，检验计量中心积极发扬“革命+拼命”的斗争精神，牢固树立过“紧日子”“苦日子”思想，通过氛围营造、改造降耗、自主维修等措施，全力缩减可控费用，助力公司早日实现扭亏脱困。

氛围营造，使“紧日子”思想根植于心

        该单位将长期过“紧日子”思想根植于心，运用“线上+线下”的宣传教育方式，通过微信群、QQ群等向全员普及节能降耗知识。倡导精细化管理，将每日油耗、电耗等使用情况，上传至关键群进行日统计、周分析、月汇报，找出其中可控因素，发掘潜在节能空间。同时各包联领导干部下基层，利用班前班后会、班组安全活动等，向基层员工传达企业形势及做好降本增效工作的重要性，各班组认真开展点巡检工作，对现场跑、冒、滴、漏及存在隐患的设备及时进行反馈并维修，从源头降低设备故障率。

专项攻关，使节能降耗初见成效

        该单位成立专项节能降耗攻关小组，通过培训研究、技术交流等措施，制定工艺攻关方案，扎实有效开展节能降耗工作。

        针对煤气介质中粉尘、焦油等物质容易附着在流量计传感器上，导致流量计堵塞和计量偏差，数据失真这一问题。技术人员多次深入现场进行数据分析比对及成本核算，研究决定在现场安装在线定时吹扫器。通过设置固定时间，定期自动进行吹扫，防止传感器堵塞。经现场验证，采用煤气流量计防堵技术，可将因堵塞导致的数据失真率降低至5%，且减少了人力和物力消耗，据统计分析每年可节省费用10万元。

变废为宝，使降本增效落地有声

        该单位积极响应公司降本增效号召，严控成本核算关，坚持“能自主维修绝不外委，能利用绝不浪费，废旧设备也能淘到宝”的原则，鼓励大家能修则修、能修尽修。

        因差压变送器库存不足，该单位计量维修工将库房已报废的同型号变送器根据标签上的故障类别进行分类，然后一一拆解，量电压、测电阻，最后将性能完好的变送器进行组装焊接，通电测试，共修复变送器4台，经送检实验室校验全部合格。据了解，修复好的变送器安装现场试运行数据稳定，效果良好。此举不仅缓解了库存不足的问题，且年可节约采购费用8万余元。

        浪费不以量小而为之，节约不以微小而不为，降本增效只有起点，没有终点。该单位干部职工将咬定目标、立足岗位，集思广益、主动作为，为企业减亏脱困、扭亏为盈做出自己的贡献。