深挖内潜降成本 提质增效促生产

        元月份，轧钢厂干部职工以誓夺元月开门红为奋斗目标，立足岗位，两眼向内、深挖内潜，加大技术改造力度，破解制约生产的瓶颈问题，为生产稳定顺行提供有力支撑。

 巧装风冷装置降成本稳生产

        高线风冷线吐丝温度是线材质量控制的重要参数，受环境影响，由于现场温度较高，容易造成红外测温仪测温失准等故障，直接影响生产，且增加维修费用。针对此问题，该单位技术人员反复研讨及测试，决定对吐丝测温仪进行改造，通过对吐丝测温仪加装风冷装置，可精准控制风冷线温度，有效解决了红外测温仪频繁故障的现象，确保了生产稳定顺行，同时降低了维修费用，月综合创效1万余元。

增加压力继电器降故障增效益

        改造前，原棒三喷淋泵受水压波动影响停水，导致水泵空转泵内机械密封易烧坏漏水，设备无法正常工作。为解决这一难题，该单位技术人员结合现场实际运行情况，决定在喷淋泵出口安装一台压力继电器，并将两路开关输出信号接入中轧远程柜的备用点来反馈实时水压。改造后，两路开关保护有效了降低喷淋泵故障，杜绝了因水压不够缺水导致的水泵机械密封烧坏现象，确保设备稳定顺行，同时延长了水泵密封更换周期，年节约成本5.1万元。

变废为宝提效率促生产保顺行

        改造前，高线热送液压站压力测量设备为耐震压力表，只能进行压力显示，无法对液压站压力进行实时控制，导致溢流阀失控造成生产中断。针对此问题，经技术人员研究讨论，决定修复一台损坏压力变送器替换原热送液压站耐震压力表，在满足显示功能的前提下，将输出模拟量信号传送至PLC系统后进行实时自动控制溢流阀，确保溢流阀安全运行，有效降低了设备故障率，提高了工作效率，为生产安全高效运行提供了有力保障。